在金屬精密零件加工過程中,當(dāng)進(jìn)給速度較低時,出現(xiàn)振動現(xiàn)象時,得立即停車,分析現(xiàn)象產(chǎn)生的原因,有針對性地采取有效的措施來消除這種現(xiàn)象,保證加工的正常進(jìn)行。
如何防止這類現(xiàn)象發(fā)生呢?綜合來看精密機(jī)械加工經(jīng)驗,就這個問題,主要是要改善工件和刀具之間的摩擦特性,提高整個系統(tǒng)的剛度,增加系統(tǒng)的阻尼和減輕切削加工的負(fù)載等。
提高系統(tǒng)的剛度:提高整個工藝剛度,可以有效地減少這種現(xiàn)象的發(fā)生,減少刀具伸出刀架的長度,加粗刀柄,提高刀架的剛度,減少工件的長徑比,采用中心架等中間支架,增加工件的剛度。
精密零件加工精度主要用于生產(chǎn)產(chǎn)品程度,加工精度與加工誤差都是評價加工表面幾何參數(shù)的術(shù)語。加工精度用公差等級衡量,等級值越小,其精度越高;加工誤差用數(shù)值表示,數(shù)值越大,其誤差越大。加工精度高,就是加工誤差小,反之亦然。
在形式多樣的精密機(jī)械零件加工中,平衡螺釘由于其開口槽較深,寬度較小,尺寸的公差范圍小等要求,導(dǎo)致了其加工工藝較難,容易出現(xiàn)劃傷,外形尺寸難保證。從傳統(tǒng)的加工工藝來看,結(jié)合現(xiàn)有的測量I具,可以在加工了其加工工藝較難,容易出現(xiàn)劃傷,外形尺寸難保證。從傳統(tǒng)的加工工藝來看,結(jié)合現(xiàn)有的測量I具,可以在加工時被加工,胎具與工件之間存在小間隙的配合,這樣不僅提高了開口槽的剛性,減少了變形的幾率,還能夠使平衡,螺釘達(dá)到準(zhǔn)確的要求。
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